La technologie de moulage par injection multicolore et multi-matériaux de la colle dure et de la colle dure, de la colle dure et de la colle molle

La technologie de moulage par injection multicolore et multi-matériaux de la colle dure et de la colle dure, de la colle dure et de la colle molle est présentée en détail

1 、 Introduction à la technologie de moulage par injection multicolore / multi-matériaux

Également connu sous le nom de processus de moulage par injection multicolore, il fait référence au moulage par injection de deux couleurs ou plus de matériaux ou de matériaux différents à travers un moule avec un ou plusieurs canaux. Le premier est représenté par le moulage par injection bicolore, et notre contact quotidien est également dominé par les produits bicolores. Par exemple, le manche de la brosse à dents que nous utilisons matin et soir adopte un moulage par injection bicolore. Le matériau couramment utilisé pour la poignée est le PP (colle dure) + tpe (colle molle). Le TPE est le meilleur matériau à mélanger avec de la colle PP, et le revêtement de colle molle est destiné à améliorer l'adhérence.

Avec la complexité croissante des produits, la demande de trois, voire quatre couleurs commence à émerger. D'une manière générale, il existe deux types de machines tricolores, l'une est une machine tricolore à deux positions (communément appelée fausse tricolore) et l'autre est une machine tricolore à trois positions (communément appelée vraie tricolore). En fait, la différence entre les deux n'est pas "vrai ou faux", mais différentes méthodes de contrôle du plateau tournant selon la conception de la structure du produit (deux moules ou trois moules).

"Deux stations" comme son nom l'indique, la table rotative est tournée et positionnée dans deux positions, ce qui équivaut au mode de contrôle de la table rotative à 180 degrés de la machine bicolore. En d'autres termes, dans les trois groupes d'unités de moulage par injection de la machine à trois couleurs à deux stations, deux groupes sont injectés dans le même moule en même temps. Par conséquent, si la frontière de deux composants dans le produit n'est pas adjacente (il peut être conçu pour injecter dans le même moule en même temps), seuls deux moules sont nécessaires pour produire des produits à trois composants, alors la machine à trois couleurs à deux stations est en vigueur.

"Trois stations" est différent. La rotation du plateau tournant peut être positionnée sur trois positions (120 degrés). En d'autres termes, les trois groupes d'unités de moulage par injection de la machine trois couleurs à trois positions sont respectivement injectés dans trois moules. Par conséquent, si les limites des trois composants du produit sont adjacentes, la machine à trois couleurs à trois positions est applicable. De même, les machines à quatre couleurs peuvent également être divisées en machines à quatre couleurs "à deux stations" et "multi-stations". D'un point de vue technique, la précision de contrôle de la plaque tournante multi-stations est nettement supérieure à celle de deux stations, de sorte que le coût de production de la machine est également relativement élevé. Par conséquent, nous devons choisir le schéma le plus efficace en fonction des besoins de la structure du produit.

2. Principe de fonctionnement du moule bicolore

Le moule bicolore a généralement deux ensembles de moules, dont la moitié est installée sur la plaque de fixation de moule fixe de la machine de moulage par injection bicolore, c'est-à-dire le côté avec la porte d'injection, et l'autre moitié est installée sur le plateau tournant du moule mobile, c'est-à-dire du côté de l'éjection du moule. Les matrices arrière de ces deux ensembles de matrices sont généralement exactement les mêmes, tandis que les matrices avant sont différentes. Lorsque le premier matériau est injecté dans le premier moule, les moules fixes et mobiles de la machine de moulage par injection sont ouverts et le plateau rotatif du moule mobile tourne à 180 ° avec les parties de moule arrière des deux moules. A ce moment, les produits semi-finis du moule arrière du premier moule ne sont pas éjectés, puis le moule est fermé pour injecter le deuxième matériau (dans ce processus, le premier matériau continue à être injecté dans les produits semi-finis dans le second moule). Après isolation thermique et refroidissement, les moules fixe et mobile sont ouverts, La matrice mobile de la première matrice et le produit fini de la matrice arrière sont éjectés. Il s'agit d'un processus de cycle de formation. Dans chaque cycle de formage, il y aura un produit semi-fini et un produit fini.

3. Classification des produits de moulage par injection multi-couleurs / multi-matériaux

(1) Deux plastiques ou plus sont injectés dans un produit ;

(2) Deux couleurs ou plus sont injectées dans un produit ;

(3) Un type de plastique plus un type de support est utilisé pour le moulage par injection, tel que le moulage par injection assisté par gaz, le moulage par injection assisté par eau, etc.

4. Avantages du moulage par injection multicolore / multi-matériaux

Le moulage par injection bicolore / multicolore est devenu une direction brûlante dans le développement de la technologie de moulage par injection, et ses avantages sont inutiles à dire. Il existe de nombreuses technologies de mise en œuvre du moulage par injection bicolore/multicolore, telles que permettre différentes duretés et ténacité dans le même composant. Parce que le TPE en caoutchouc souple peut avoir une diversité de couleurs, une surface transparente et d'autres caractéristiques intéressantes, il est plus populaire dans la conception esthétique ; L'élimination du processus d'installation, le raccourcissement du cycle de formage et la réduction du coût de traitement ont une valeur supplémentaire pour l'utilisateur final (beau design, qualité, fonction...).