expliquer les points clés du traitement et de la production de moules en gel de silice liquide

expliquer les points clés du traitement et de la production de moules en gel de silice liquide

comme le montre la figure, il s'agit d'un moule d'injection de gel de silice liquide. le produit de moulage est un produit médical d'airbag de gel de silice liquide. les caractéristiques du moule sont les suivantes :

1. le produit est un moulage par injection de haute précision d'airbag en gel de silice à usage médical, et la dureté du produit est de 45 degrés

2. le moule adopte 6 groupes de chauffage électrique et un contrôle indépendant pour assurer une température uniforme du moule ;

3. la technologie de pompage sous vide est adoptée pour accélérer l'évacuation de l'air dans la cavité du moule afin d'éviter le piégeage des gaz, le manque de colle et les mauvaises performances ;

4. le système de canaux adopte la technologie de canaux froids + canaux chauds latents

5. la surface de séparation est scellée avec des anneaux en caoutchouc pour empêcher l'air de pénétrer dans la cavité du moule pendant le pompage sous vide

aperçu du moulage par injection de gel de silice liquide :

1. gel de silice liquide

le caoutchouc de silicone liquide est une sorte de matériau thermodurcissable flexible non toxique , résistant à la chaleur et à récupération élevée . son comportement de changement de soufre est principalement caractérisé par une faible viscosité , un durcissement rapide , un amincissement par cisaillement et un coefficient de dilatation thermique élevé .

lsr est un matériau à double vulcanisation liquide liquide avec du platine comme catalyseur. il peut être produit par moulage par injection, masse, vulcanisation rapide et machines répétitives.

ses produits ont une bonne stabilité thermique, une résistance au froid, une inertie physiologique, d'excellentes performances d'isolation électrique, et ne produiront pas de substances toxiques lors de la combustion. donc, il a été largement utilisé dans la production et conception de produits médicaux, produits pour bébés, fabrication automobile, industrie alimentaire et produits électroniques, produits de plongée, appareils de cuisine et joints d'étanchéité de précision, et est devenu un matériau irremplaçable.

2. caractéristiques de moulage par injection du gel de silice liquide :

le caoutchouc de silicone liquide est divisé en une colle et une colle B . le rapport des deux est contrôlé pour être de 1: 1 par le dispositif quantitatif ,, puis entièrement mélangé à travers le mélangeur statique , pompé dans le canon du machine de moulage par injection, et ensuite effectué la production de moulage par injection.

en raison de la faible viscosité du caoutchouc de silicone liquide,, le reflux et les fuites de matériaux doivent être pris en compte dans le processus de traitement. par conséquent, il existe des exigences élevées pour la bague de contrôle de la vis afin de garantir que la quantité de liquide le silicone injecté dans le moule est précis et il n'y aura pas d'arête vive. il y a des exigences élevées pour la position d'étanchéité du moule. la fente d'échappement typique est généralement de 1 ~ 3 mm de large et 0.o04 ~ o.oo5 mm de profondeur. il est préférable d'installer une structure sous vide dans le moule pour s'assurer que l'air dans la cavité du moule est évacué à temps.

il est nécessaire d'ajuster le temps de fluidisation et la température du moule appropriés pour les paramètres du processus afin de s'assurer que le produit peut être complètement durci et exempt de déformation. généralement, il n'est pas nécessaire de maintenir la pression, mais c'est nécessaire pour régler la quantité de matériau avec précision.

3. caractéristiques du moule de gel de silice liquide

dans la conception de moules,, il existe généralement les formes suivantes :

1) canal chaud

c'est un gaspillage de matériaux, conception simple et faible coût. il est principalement utilisé pour les gros produits.

2) canal froid avec vanne à pointeau

il peut réaliser l'automatisation et le cycle court.

3) canal froid sans vanne à pointeau

en raison du coefficient de dilatation élevé du LSR,, il se dilate pendant le chauffage et rétrécit légèrement pendant le refroidissement, de sorte que les pièces ne peuvent pas maintenir une distance latérale précise dans le moule. donc, le canal froid peut être utilisé pour le traitement . le LSR doit maintenir une température et une fluidité basses. le canal froid adopte un système fermé. dans le cycle d'injection, le système fermé utilise "une aiguille d'étanchéité à la colle" ou "une vanne à pointeau " dans chaque coureur pour contrôler la mesure précise des matériaux LSR. en raison des remarquables caractéristiques de dilatation thermique du caoutchouc de silicone, le retrait est de 2 ~ 4 % (la température de vulcanisation est de 150 ℃), et du caoutchouc de silicone a les caractéristiques de la déformation par compression. tasse d'entraînement en paille pour bébé pour les tout-petits est en silicone.

1) pour éviter les turbulences et les pulvérisations,, utilisez un petit orifice d'injection de colle.

2) utiliser un port d'injection de colle d'aiguille ou d'aile

3) utiliser un boulon de guidage de type t

au lieu du boulon de guidage cylindrique,, la méthode de soufflage d'air doit être adoptée lors du démoulage, et la couche/plaque d'isolation thermique doit être ajoutée.

4) ne pas utiliser d'agent antirouille / inhibiteur de polymérisation contenant de l'huile. généralement, le toluène, le xylène, etc. peut être utilisé

de plus, le LSR solidifié est facile à coller à la surface métallique. les technologies de démoulage les plus courantes incluent l'éjection par éjecteur et la poussée d'air.