Essentiels de conception de produits moulés par injection multicolores / multi-matériaux

Essentiels de conception de produits moulés par injection multicolores / multi-matériaux

La structure des produits moulés par injection multicolores est très différente de celle des produits en plastique ordinaires. La conception de la structure et de la forme du produit doit d'abord être considérée à partir de l'objectif et de l'objectif du produit. Il est nécessaire de réaliser une conception structurelle détaillée des produits moulés par injection et de tenir pleinement compte des caractéristiques compatibles de plusieurs matériaux.

Généralement, il est nécessaire d'augmenter la surface de contact des matières premières pour améliorer la fermeté. De nombreuses petites rainures et rainures convexes peuvent être conçues à l'intérieur des produits pour l'incrustation et la couture, afin d'augmenter la zone de contact des matériaux, d'améliorer la résistance et la durée de vie des produits et d'améliorer la praticité.

1. Mode de joint de matériau multicolore

Généralement, dans la conception de produits moulés par injection multicolores/multi-matériaux, la combinaison de composants adjacents est réalisée par deux méthodes, et les deux méthodes suivantes sont généralement utilisées en même temps :

(1) Méthode de fixation mécanique

La méthode de fixation mécanique n'inclut pas la liaison physique entre les substances adjacentes. Généralement, il a des points de connexion, et l'effondrement ou le trou sur le produit semi-fini est obtenu par moulage par injection, ou l'interconnexion structurelle entre les deux matériaux est utilisée.

(2) Méthode de combinaison

Le joint de produits moulés par injection multicolores / multi-matériaux fait généralement référence au joint physique de deux substances adjacentes. Ce type de joint est parfois considéré comme une connexion chimique. En fait, il n'y a pas de réaction chimique évidente entre les thermoplastiques. La liaison est causée par l'interaction entre les molécules (forces de van der Waals) et l'enchevêtrement moléculaire (entraîné par l'énergie thermique, les macromolécules sont sujettes à l'enchevêtrement mécanique et à l'enchevêtrement intermoléculaire, et les parties adjacentes de les macromolécules sont intercalées pour former des liaisons mécaniques).

2. Conception de la position d'étanchéité

La position d'étanchéité de la colle fait référence à la position combinée et à la position de la ligne de démarcation de la colle dure et de la colle molle ; Généralement, la conception en "plume" de la position de scellement doit être évitée (c'est-à-dire que la position de scellement ne peut pas être progressivement amincie), car une mauvaise liaison et des bords inversés se produisent facilement sur les bords trop fins, comme illustré à la figure 4-17a ;

La conception de la position d'étanchéité idéale doit être capable de faire une marche et une dépression évidentes pour garantir que l'épaisseur de paroi de la position de colle est cohérente, comme indiqué sur les figures 4-17b et C ; Dans certains produits, lorsque le processus est très long ou que la zone doit être portée fréquemment, certaines connexions mécaniques peuvent être conçues entre la colle molle et la colle dure pour faire pénétrer les deux matériaux dans la structure du produit et assurer la force de connexion de la produit.

3. Sélection raisonnable de l'épaisseur de paroi et de la gravure de surface

En prenant le revêtement TPE comme exemple, parce que le prix du matériau TPE est très cher, les concepteurs doivent envisager de réduire le coût dans le processus de conception du produit et utiliser une épaisseur de paroi TPE plus petite. L'excellente sensation de main et le toucher du TPE sont directement liés à l'épaisseur de paroi et à la dureté du TPE ; Lorsque l'épaisseur du TPE est inférieure à 1,5 mm, la sensation de douceur et de dureté dépend principalement de la dureté de la colle dure sous le TPE, et le rembourrage et l'antichoc de la fonctionnalité du TPE seront également affectés par la dureté de la colle dure. sous TPE. La diminution de l'épaisseur du TPE affectera sérieusement la force de liaison entre le TPE et la colle dure, principalement parce que le TPE trop fin refroidira le TPE trop tôt dans le moule, ce qui entraînera une diminution de la force de liaison.

Une fois la surface des produits PE gravée, elle peut donner aux gens la sensation du cuir, produire une meilleure sensation et couvrir de nombreux défauts de surface. Certaines gravures peuvent également ajuster la dureté de surface des produits TPE pour les rendre plus doux ou plus durs que lorsque les matériaux TPE sont transformés en une surface lisse. Si le concepteur polit la surface du TPE dans un miroir, de nombreuses lignes de matériau et de couleur apparaîtront sur le miroir ou blanchiront au cours de l'utilisation, ce qui entraînera une mauvaise qualité de surface.

3, points clés de la conception de moules pour le moulage par injection multicolore/multi-matériaux

1. La forme de la cavité du moule avant du moule multicolore est différente et la cavité du moule arrière doit être exactement la même.

2. Il faut s'assurer qu'après que le moule arrière du moule tourne avec le centre, il doit coïncider avec le moule avant. Cela doit être pris en compte dans la conception.

3. Avant la conception du moule, vous devez comprendre les données des paramètres de la machine de moulage par injection multicolore utilisée dans la production de masse. (module de capacité maximum / minimum ou épaisseur du module de capacité, distance du trou de l'éjecteur, etc.)

4. La buse du moule à trois plaques doit être conçue pour se démouler automatiquement. Portez une attention particulière à la fiabilité de l'action de démoulage de la buse en caoutchouc souple.

5. Une attention particulière doit être portée au choix des matériaux, notamment à la viscosité des matériaux, à la déformation lors de l'injection et au risque de fusion.

6. Lors de la conception de la cavité du deuxième moulage par injection, afin d'éviter d'insérer (ou de frotter) la cavité dans la position en caoutchouc du produit qui a été moulé pour la première fois, une partie d'évitement de vide peut être conçue. Cependant, nous devons soigneusement considérer la résistance de chaque position d'étanchéité, c'est-à-dire s'il y aura une grande pression d'injection dans le moulage par injection, ce qui déformera le plastique, entraînant la possibilité d'un front de lot dans le deuxième moulage par injection.

7. Lors du moulage par injection, la taille du produit du premier moulage par injection peut être légèrement plus grande, de sorte qu'il peut être pressé plus étroitement avec une autre cavité lors du second moulage, afin d'obtenir la fonction de scellement de la colle. 8. Faites attention si le flux de plastique va pousser le produit qui a été moulé pour la première fois et déformer sa position de colle lors de la deuxième injection ? Si cela est possible, nous devons trouver des moyens de nous améliorer.

9. L'agencement de transport d'eau de la cavité et du noyau doit être aussi complet que possible, équilibré et identique.

10. 99% des cas sont que la partie en caoutchouc dur du produit est injectée en premier, puis la partie en caoutchouc souple du produit est injectée. Parce que la colle molle est facile à déformer.

11. Afin de rendre le "bâton" en plastique plus serré, nous devons tenir compte de la "viscosité" entre les matériaux et de la rugosité de la surface du moule.

12. Dans le processus d'injection primaire, d'injection secondaire et d'injection multiple, la réservation et l'élimination des gaz d'échappement doivent être envisagées à l'avance.